Wie wir Bleche herstellen

Wir bei Blaszka&Bart Bartosz Serniak glauben, dass die Qualität eines Produkts viel früher beginnt als beim fertigen Backblech.

Deshalb durchläuft jedes Element, das in eine Bäckerei oder Konditorei gelangt, einen mehrstufigen, kontrollierten Produktionsprozess, der auf Erfahrung, Präzision und den besten Materialien basiert.

Einkauf des Rohstoffs – das Fundament der Qualität

Wir beginnen den Prozess mit dem Kauf von hochwertigen Aluminiumblechen der Güte 5754, die in Polen hergestellt werden. Diese Legierung wird in der Lebensmittelindustrie besonders geschätzt für:

  • hohe Korrosionsbeständigkeit,

  • Stabilität bei hohen Temperaturen,

  • sehr gute mechanische Eigenschaften,

  • Sicherheit im Kontakt mit Lebensmitteln.

100% polnisches Material = 100% polnisches Produkt.

Perforation der Bleche

Der nächste Schritt ist die präzise Perforation, die an speziellen Arbeitsstationen durchgeführt wird. Die richtige Anordnung und der richtige Durchmesser der Löcher sorgen für:

  • gleichmäßige Wärmeverteilung,

  • besseres Backergebnis,

  • Wiederholbarkeit des Ergebnisses in der Serienproduktion.

Richten des Blechs

Nach der Perforation kommt jedes Blech in die Richtstation, wo jegliche Materialspannungen beseitigt werden. Das Ergebnis? Perfekte Planheit und Stabilität im Ofen.

Biegen der Ränder + Verstärkungsprägung

Die Bleche werden anschließend präzise an den Rändern gebogen und durch konstruktive Prägungen verstärkt. Dies ist entscheidend für die Verformungsbeständigkeit, die lange Lebensdauer und den intensiven Einsatz in Bäckereien und Konditoreien.

WIG-Schweißen

Rahmen und kritische Elemente werden im WIG-Verfahren geschweißt, was Folgendes garantiert:

  • höchste Ästhetik der Schweißnähte,

  • Dauerhaftigkeit der Verbindungen,

  • keine scharfen Kanten und Mikrorisse.

Qualitätskontrolle – die erste Stufe

Jedes Blech durchläuft eine detaillierte Qualitätskontrolle, die Folgendes umfasst:

  • Geometrie,

  • Qualität der Schweißnähte,

  • Steifigkeit der Konstruktion,

  • Übereinstimmung mit der Bestellung.

Vorbereitung für die Silikonbeschichtung

Wenn das Blech mit Silikon beschichtet werden soll, beginnen wir mit dem Vorbereitungsprozess:

  • Sandstrahlen,

  • gründliche Reinigung der Oberfläche,

  • Vorbereitung für die Grundierung.

Auftragen der Grundierung und Stabilisierung

Nach dem Auftragen der Grundierung ruht das Blech 24 Stunden lang, um eine perfekte Haftung der nachfolgenden Schichten zu gewährleisten.

Silikonbeschichtung und Vulkanisation

Anschließend erfolgt:

  • professionelle Silikonbeschichtung,

  • der Vulkanisationsprozess,

  • Einbrennen bei streng kontrollierter Temperatur.

Das Ergebnis? Hervorragende Antihafteigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Eignung für den intensiven Gebrauch.

Endkontrolle

Nach dem Einbrennen durchläuft jedes Blech eine abschließende Kontrolle, bei der Folgendes überprüft wird:

  • Qualität der Beschichtung,

  • Gleichmäßigkeit des Silikons,

  • Haltbarkeit und Ästhetik der Ausführung.

Verpackung und Versand

Das fertige Produkt wird sicher verpackt, angemessen geschützt und an Kunden in Polen und im Ausland versandt.