Jak produkujemy blachy

W Blaszka&Bart Bartosz Serniak wierzymy, że jakość produktu zaczyna się znacznie wcześniej niż na etapie gotowej blachy.

Dlatego każdy element, który trafia do piekarni lub cukierni, przechodzi wieloetapowy, kontrolowany proces produkcji, oparty na doświadczeniu, precyzji i najlepszych materiałach.

Zakup surowca – fundament jakości

Proces rozpoczynamy od zakupu wysokogatunkowych arkuszy aluminium 5754, produkowanych w Polsce. To stop ceniony w branży spożywczej za:

  • wysoką odporność na korozję,

  • stabilność w wysokich temperaturach,

  • bardzo dobre właściwości mechaniczne,

  • bezpieczeństwo kontaktu z żywnością.

100% polski materiał = 100% polski produkt.

Perforacja arkuszy blachy

Kolejny etap to precyzyjna perforacja, wykonywana na dedykowanych stanowiskach. Odpowiedni układ i średnica otworów zapewniają:

  • równomierne rozprowadzanie ciepła,

  • lepszy wypiek,

  • powtarzalność efektu w produkcji seryjnej.

Prostowanie blachy

Po perforacji każda blacha trafia na stanowisko prostowania, gdzie usuwane są wszelkie naprężenia materiału. Efekt? Idealna płaskość i stabilność w piecu.

Wyginanie rantów + przetłoczenie wzmacniające

Blachy są następnie precyzyjnie gięte na rantach i wzmacniane poprzez przetłoczenia konstrukcyjne. To kluczowe dla odporności na odkształcenia, długiej żywotności, intensywnej pracy w piekarni i cukierni.

Spawanie metodą TIG

Ramy i newralgiczne elementy są spawane metodą TIG, która gwarantuje:

  • najwyższą estetykę spoin,

  • trwałość połączeń,

  • brak ostrych krawędzi i mikropęknięć.

Kontrola jakości – pierwszy etap

Każda blacha przechodzi szczegółową kontrolę jakości, obejmującą:

  • geometrię,

  • jakość spawów,

  • sztywność konstrukcji,

  • zgodność z zamówieniem.

Przygotowanie do powlekania silikonem

Jeżeli blacha ma być powlekana silikonem, rozpoczynamy proces przygotowawczy:

  • piaskowanie,

  • dokładne oczyszczanie powierzchni,

  • przygotowanie pod podkład.

Naniesienie podkładu i stabilizacja

o nałożeniu podkładu blacha odpoczywa przez 24 godziny, aby zapewnić idealną przyczepność kolejnych warstw.

Powlekanie silikonem i wulkanizacja

Następnie wykonywane jest:

  • profesjonalne powlekanie silikonem,

  • proces wulkanizacji,

  • wypalanie w ściśle kontrolowanej temperaturze.

Efekt? Doskonałe właściwości nieprzywierające, odporność na temperaturę i intensywne użytkowanie.

Końcowa kontrola jakości

Po wypaleniu każda blacha przechodzi finalną kontrolę, sprawdzającą:

  • jakość powłoki,

  • jednolitość silikonu,

  • trwałość i estetykę wykonania.

Pakowanie i wysyłka

Gotowy produkt jest bezpiecznie pakowany, odpowiednio zabezpieczony, wysyłany do klientów w Polsce i za granicą.